Une dalle industrielle conçue pour résister à l’usure pendant des décennies.
Découvrez comment la technique frais-sur-frais avec KORODUR permet de créer des sols industriels massifs, durables et adaptés aux charges les plus exigeantes.
La résistance d’une dalle en béton « frais-sur-frais » : une dalle en béton résistante à l’usure qui défie le temps
Dans les environnements industriels, un sol en béton est soumis à rude épreuve. Jour après jour, des chariots élévateurs, des chargeuses sur pneus et des camions roulent dessus. La charge est énorme et l’usure inévitable, à moins que le sol ne soit conçu pour résister. C’est précisément là qu’intervient le sol en béton résistant à l’usure de Kebro.
La durabilité commence par la bonne technique
Pour les sols soumis à des contraintes intensives, Kebro utilise la technique allemande « KORODUR frais-sur-frais », qui garantit une durée de vie exceptionnelle. Au lieu d’utiliser un mélange d’usure sèche habituel (seulement 1 à 3 kg par m²), la couche d’usure KORODUR est d’abord mélangée pour former une « couche d’usure humide » (un mortier) qui est appliquée sur une base en béton encore frais.
Les deux couches fusionnent pour former une structure massive sans transition fragile. Cette couche d’usure contient des granulats ultra-durs qui garantissent une résistance à l’usure inégalée ainsi qu’une surface lisse et sans poussière.
Un sol capable de supporter des millions de tonnes
Les avantages de cette technique sont évidents : un sol industriel en béton résistant à l’usure qui conserve sa résistance même après des décennies d’utilisation intensive. Alors que des dalles classiques montrent des signes d’usure après quelques années, une dalle frais-sur-frais reste plate, stable et fonctionnelle.
Grâce à sa haute résistance à la pression et à sa surface dense, ce sol est idéal pour les zones de stockage, les centres logistiques, les halls de production, les entreprises de recyclage et les halls d’exposition. Les palais 8 et 12 ainsi que le Patio de Brussels Expo ont déjà été réalisés avec le même système. Une autre référence est l’usine de retraitement des munitions anciennes pour l’armée belge à Zutendaal, où l’on a également opté pour ces « sols blindés », comme nous osons parfois les appeler.
Moins d’entretien signifie moins d’immobilisation, et donc plus de rendement.
Une dalle frais-sur-frais ne se contente pas de résister aujourd’hui : elle est conçue pour rester stable, fonctionnelle et rentable pendant des décennies.
Votre sol industriel doit-il résister à des charges extrêmes ?
Nos spécialistes analysent votre utilisation, vos charges et vos contraintes techniques afin de déterminer si une solution frais-sur-frais convient à votre projet.
Discuter de votre projetPrécision allemande, savoir-faire belge
Le mortier KORODUR utilisé est produit par la célèbre société allemande Korodur GmbH. Kebro travaille en exclusivité avec sa société sœur Konkrea, distributeur officiel de Korodur en Belgique. Nous garantissons ainsi non seulement un produit de haute qualité, mais aussi une exécution correcte selon des normes techniques strictes.
Un sol n’est pas un détail. C’est la base sur laquelle repose toute entreprise. C’est pourquoi nous les construisons pour qu’ils durent longtemps.
Un travail de précision à l’échelle industrielle
La pose d’une dalle frais-sur-frais exige un timing parfait, de l’expérience et un contrôle rigoureux. Nos équipes suivent le processus dans les moindres détails : de la consistance du sol de base jusqu’au moment où la couche d’usure est appliquée. Chaque projet est pris en charge par de véritables professionnels, car un sol durable commence par la précision.
Un investissement rentable
Choisir un sol en béton résistant à l’usure de Kebro, c’est choisir la sécurité. Ces sols durent des décennies, même dans les environnements de travail les plus difficiles. Vous en trouverez un bel exemple dans notre projet chez High-5 à Anvers, où nos premières dalles frais-sur-frais fonctionnent toujours aussi bien qu’au premier jour, après plus de vingt ans.
Un sol industriel durable commence bien avant l’exécution.
Faites analyser les charges, l’utilisation, la structure du sol et les contraintes techniques de votre projet afin de choisir une solution réellement adaptée à votre activité.
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