Kebro se positionne différemment des entreprises traditionnelles de réalisation de sols en béton. Quel est, selon vous, l’aspect le plus innovant de votre approche qui fait la différence?
Chez Kebro, nous concevons depuis des années une autre manière de procéder dans l’industrie des sols en béton. Notre approche se démarque par le recours à un service d’études de haute technologie, au sein duquel nous analysons et repensons chaque projet de manière entièrement personnalisée. Nous posons systématiquement la question du ‘’pourquoi’’ au client. Parce que nous pensons que chaque sol en béton peut être amélioré – techniquement, économiquement et durablement.
Nos collaborateurs sont plus que des exécutants: ce sont des concepteurs de solutions. Cet état d’esprit axé sur la recherche de solutions fait partie de l’ADN de Kebro, et si vous ne le possédez pas, vous ne pourrez tout simplement pas vous intégrer chez nous. Grâce à une formation approfondie et à une participation active à des groupes de travail sur les revêtements de sols industriels et les normes techniques, nous disposons d’une expertise unique.
C’est pourquoi nous ne nous contentons pas d’une simple demande de prix classique: nous misons sur le conseil actif et nous traduisons des besoins complexes en concepts de sols intelligents. Là où nous rencontrions certaines résistances – pensez aux entrepreneurs ou aux architectes qui trouvaient étrange que nous ‘’réécrivions’’ leurs propositions –, il n’est pas rare désormais que l’on nous contacte pour obtenir des conseils. Que nous nous faisons un plaisir de prodiguer.
Votre service d’études élabore des concepts de sols sur mesure. Pouvez-vous donner un exemple de projet industriel complexe où cette approche a fait la différence?
Je citerai sans hésiter l’exemple typique d’un projet industriel à Willebroek, réalisé pour ODTH, qui est l’un de nos clients réguliers. Pendant la crise du covid, nous avons réalisé pour eux un sol en béton destiné à un entrepôt de produits pharmaceutiques à Puurs. Dans ce secteur, la propreté est cruciale – un sol jointoyé classique n’est donc pas envisageable. C’est pourquoi nous avons opté pour un sol intégral, totalement exempt de joints, auquel sont incorporés sans rupture des rails pour le déplacement des rayonnages mobiles.
Notre service d’ingénierie a veillé à ce que cette structure spécialisée soit parfaitement intégrée au béton. Le résultat: un sol en béton poli et solide comme le roc, sans possibilités d’encrassement ni risques de dégradations. ODTH a obtenu sans problème toutes les autorisations requises pour le stockage de produits pharmaceutiques.
Pour moi, c’est simple: ceux qui n’innovent pas restent bloqués sur place. Ce qui n’est pas une option, ni dans le monde du béton, ni pour les projets industriels.
Autre exemple caractéristique: le projet Alochem, pour lequel nous avons réalisé des revêtements extérieurs en dur, sans découpes. Ce faisant, nous avons répondu à l’exigence d’assurer l’étanchéité aux liquides sans masticage supplémentaire. C’est à la fois techniquement et financièrement avantageux, et en même temps une excellente illustration de la manière dont les concepts de sol font la différence dans la construction industrielle.
Comment voyez-vous l’évolution des sols industriels en béton et comment Kebro s’y prépare-t-il avec ses concepts de sols?
L’avenir de l’industrie exige des choix plus durables. Dans le monde des sols en béton, cela signifie moins de ciment, une meilleure connaissance des liants alternatifs et une attention plus soutenue à l’utilisation des matériaux. Nous testons déjà des concepts de sol basés sur de nouvelles compositions de béton écologique.
L’économie de matériaux est aussi un sujet brûlant. Trop souvent, nous voyons des projets surdimensionnés – par exemple, un sol en béton plus épais que ce qui est techniquement nécessaire, ou un type de béton lourd qui n’apporte aucune valeur ajoutée. Notre service d’études recommande alors une alternative : plus fine, plus légère et qui engendre par conséquent moins d’émissions de CO2. Chaque devis Kebro est accompagné d’une note technique.
Nous nous attendons également à ce que la numérisation joue un rôle plus important : pensez aux mesures basées sur les données et au suivi en temps réel de la contrainte de charge. Nous continuons à investir dans les connaissances et les outils pour contribuer à façonner ces évolutions dans le cadre des projets industriels sur lesquels nous opérons.
Kebro met l’accent sur une qualité ‘’solide comme le roc’’. Concrètement, comment cela se traduit-il en termes de garanties, de durée de vie ou de service après-vente pour les clients?
Un sol en béton solide comme le roc n’a rien d’une évidence. Nous ne lésinons ni sur les matériaux ni sur la main-d’œuvre, et nous travaillons avec des composants de haute qualité tels que les mélanges pour couches d’usure Korodur. Nous choisissons délibérément la qualité, car un sol en béton doit durer des décennies, en particulier dans les applications industrielles.
Des exemples? Le sol du site AVEVE à Gruitrode ou celui du Studio 100 à Puurs: pourtant utilisés intensivement, ils sont encore en excellent état. Citons aussi le projet High-5, sur lequel nous sommes revenus trois fois entre 2003 et 2025 pour agrandir la surface du revêtement. Le verre brut exerce une contrainte extrême, et pourtant ces sols ne présentent pratiquement aucune trace d’usure.
La qualité réelle ne se voit qu’au bout de plusieurs années. Mais pour ceux qui privilégient le long terme, Kebro est un choix évident.
Quelle est votre motivation personnelle, chez Kebro à investir constamment dans l’innovation, alors que de nombreux concurrents s’en tiennent à des solutions standard?
Le secteur de la construction n’est pas spécialement un lieu propice à l’innovation. Elle n’y est pas favorisée parce que les réglementations techniques y sont à la traîne. Mais c’est justement là que nous trouvons notre motivation. En sortant des sentiers battus, nous attirons les bons clients et nous suscitons une culture de l’engagement et du partage des connaissances en interne.
Nos collaborateurs sont activement impliqués dans la mise au point de nos concepts de revêtements de sol, depuis le calcul initial jusqu’aux finitions. Cet engagement fort est une source de motivation. Bien sûr, tout ne fonctionne pas toujours: certaines idées se révèlent non viables a posteriori. Mais le processus d’apprentissage nous rend plus forts jour après jour.
Une confrontation directe avec notre CEO? C’est possible.
Vous vous demandez ce qu’une approche innovante en matière de revêtement de sol pourrait représenter pour votre projet? Erik serait heureux de réfléchir à la question à vos côtés. N’hésitez pas à nous contacter à l’adresse info@kebro.be et découvrez comment Kebro peut convertir votre défi en un concept de revêtement de sol intelligent et durable.
