Kebro positioneert zich als anders dan conventionele betonvloerenbedrijven. Wat is volgens u het meest vernieuwende aspect van jullie aanpak dat dit verschil maakt?
Bij Kebro bouwen we al jaren aan een andere manier van werken binnen de industrie van betonvloeren. Onze aanpak onderscheidt zich door de inzet van een hoogtechnologische studiedienst, waarbinnen we elk project volledig op maat analyseren en herdenken. We stellen de vraag van de klant telkens opnieuw in vraag. Waarom? Omdat we geloven dat elke betonvloer beter kan – technisch, economisch én duurzaam.
Onze mensen zijn meer dan uitvoerders: het zijn probleemoplossers. Oplossingsgericht denken zit in het DNA van Kebro, en zonder die ingesteldheid pas je simpelweg niet bij ons. Dankzij doorgedreven scholing en actieve deelname aan werkgroepen rond industriële verhardingen en technische normen, beschikken we over een unieke vakkennis.
Dat maakt ook dat we verder kijken dan de klassieke prijsaanvraag: we adviseren actief en vertalen complexe noden naar slimme vloerconcepten. Waar we vroeger op weerstand botsten – denk aan aannemers of architecten die het vreemd vonden dat we hun voorstellen ‘herschreven’ – worden we nu net vaak gebeld voor advies. En dat advies leveren we met plezier.
Uw studiedienst ontwikkelt op maat gemaakte vloerconcepten. Kunt u een voorbeeld geven van een complex industrieel project waar deze aanpak het cruciale verschil maakte?
Zeker, een sterk voorbeeld is een industrieel project in Willebroek, uitgevoerd voor onze vaste klant ODTH. Tijdens de coronacrisis realiseerden we voor hen een betonvloer voor een opslagruimte voor farmaceutische producten in Puurs. In deze sector is netheid cruciaal – een klassieke vloer met voegen is dan geen optie. Wij kozen daarom voor een volledig voegarme vloer, waarin rails voor verrijdbare stellingen naadloos geïntegreerd zijn.
Onze studiedienst zorgde ervoor dat deze gespecialiseerde structuur perfect in het beton werd verwerkt. Het resultaat: een gepolierde, oerdegelijke betonvloer, zonder vuilvangers of risico’s op beschadiging. ODTH kreeg zonder problemen alle vereiste erkenningen voor farma-opslag.
Voor mij is het simpel: wie niet vernieuwt, blijft ter plaatse trappelen. En dat is geen optie – niet in de wereld van beton, en zeker niet in industriële projecten.
Een ander mooi voorbeeld vinden we bij het project Alochem, waar we buitenverhardingen hebben geplaatst die niet gezaagd werden. Hierdoor voldeden we aan de eis voor vloeistofdichtheid zonder bijkomende kitwerken. Dat is zowel technisch als financieel voordelig, en tegelijk een mooi voorbeeld van hoe vloerconcepten een verschil maken in de industriebouw.
Hoe ziet u de toekomst van industriële betonvloeren evolueren, en hoe bereidt Kebro zich hierop voor met zijn vloerconcepten?
De toekomst van de industrie vraagt om duurzamere keuzes. In de wereld van de betonvloer betekent dat: minder cement, meer kennis van alternatieve bindmiddelen, en een scherpere blik op materiaalgebruik. We testen nu al vloerconcepten uit op basis van nieuwe eco-betonsamenstellingen.
Ook materiaalbesparing is een heet hangijzer. We zien te vaak overgedimensioneerde ontwerpen – bijvoorbeeld een betonvloer die dikker is dan technisch nodig, of een zwaar betontype dat geen toegevoegde waarde heeft. Onze studiedienst adviseert dan een alternatief: dunner, lichter, en dus minder CO₂-uitstoot. Elke offerte van Kebro wordt onderbouwd met een technische nota.
Daarnaast verwachten we dat digitalisering een grotere rol zal spelen: denk aan datagestuurde metingen en real-time monitoring van belasting. Wij blijven investeren in kennis en tools om die evoluties mee vorm te geven binnen de industriële projecten waarin we actief zijn.
Kebro benadrukt ‘oerdegelijke’ kwaliteit. Hoe vertaalt zich dat concreet in garanties, levensduur of nazorg voor klanten?
Een oerdegelijke betonvloer komt er niet vanzelf. Wij besparen niet op materialen of arbeid, en werken met hoogwaardige componenten zoals de slijtlaagmengsels van Korodur. We kiezen bewust voor kwaliteit, want een betonvloer moet tientallen jaren meegaan – zeker in industriële toepassingen.
Voorbeelden? De vloer in de AVEVE-site in Gruitrode of die bij Studio 100 in Puurs: intensief gebruikt, maar nog steeds in uitstekende staat. Of neem het project High-5, waar we tussen 2003 en 2025 drie keer terugkwamen voor uitbreiding van de verhardingen. Ruw glas is enorm belastend, en toch tonen deze vloeren amper slijtage.
Echte kwaliteit zie je pas na jaren. Maar voor wie die lange termijn belangrijk vindt, is Kebro een evidente keuze.
Wat is uw persoonlijke drijfveer om met Kebro continu te investeren in innovatie, terwijl veel concurrenten vasthouden aan standaardoplossingen?
De bouwsector is niet bepaald een broeihaard van innovatie. Technische voorschriften lopen achter, wat vernieuwing bemoeilijkt. Maar wij vinden net daarin onze motivatie. Door telkens opnieuw buiten de lijntjes te kleuren, trekken we de juiste klanten aan en creëren we intern een cultuur van betrokkenheid en kennisdeling.
Medewerkers zijn actief betrokken bij onze vloerconcepten, van de eerste calculatie tot de finishing touch. Die verbondenheid creëert motivatie. Natuurlijk lukt niet alles: sommige ideeën blijken achteraf niet levensvatbaar. Maar het leerproces maakt ons elke dag sterker.
Rechtstreeks sparren met onze CEO? Het kan.
Benieuwd wat een vernieuwende vloerbenadering voor jouw project kan betekenen? Erik denkt graag met je mee. Neem vrijblijvend contact op via info@kebro.be en ontdek hoe Kebro ook jouw uitdaging vertaalt naar een slim, duurzaam vloerconcept.
